青島天潤高周波(圖)-導軌淬火作用-導軌淬火：

數(shù)字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 高頻加熱設備是采用磁場感應渦流加熱原理，導軌淬火，利用電流通過線圈產(chǎn)生磁場，當磁場內(nèi)磁力線通過金屬材質(zhì)時，使鍋爐體本身自行高速發(fā)熱，然后再加熱物質(zhì)，并且能在短時間內(nèi)達到令人滿意的溫度。本產(chǎn)品主要優(yōu)點是磁力加熱、節(jié)能、環(huán)保，零排放，無人值守，水電分離，管路無結(jié)垢，無明火，操作方便，安全可靠，經(jīng)久耐用，潔凈環(huán)保，安裝簡便，外形美觀，適用廣泛，無雜音，數(shù)控導軌淬火設備哪里有，異味，開路循環(huán)，完全不存在任何爆炸危險。具有防過熱、不漏電、防欠水防干燒，防欠壓，防過壓，防凍，大型導軌淬火機床哪家好，夜間用電低谷時自動高溫儲熱等多重智能保護，無油煙，無熱輻射等諸多優(yōu)點。采用回水控制大功率散熱器進行散熱，可將回收的熱源充分利用提高熱效率而且適應各種惡劣環(huán)境。
根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，導軌淬火作用，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

高頻感應加熱機操作步驟：

1） 通水：啟動水泵， 觀察出水口水流是否正常。

2） 通電：先合閘刀，再接通機器后面的空氣開關，然后再打開控制板上的電源開關。

3）設置：根據(jù)需要選擇操作模式（全自動、半自動、手動和腳控），自動和半自動控制時需設置好加熱時間、保溫時間和冷卻時間（每個時間都不能設為0，否則無法正常自動循環(huán)）。初次使用及沒有熟練之前，應選用手動或腳控方式。

4）啟動：每次啟動前應將加熱功率電位器盡量調(diào)至小，待啟動后再緩溫調(diào)至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機器，此時面板上加熱指示燈亮，同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。

5） 觀察和測溫：在加熱過程中主要是用目測的方式根據(jù)經(jīng)驗確定何時停止加熱。沒有經(jīng)驗的操作者，可用溫控器檢測工件的溫度。

6） 停止：當溫度達到要求時，按停止按鍵停止加熱。更換工件后再次啟動即可。

7） 關機：本機可連繼24小時工作，不用時應關斷電源開關，長時間不用時應關閉閘刀或機器后空氣開關。關機時應先停電后停水，以利機器內(nèi)部的熱量和感應圈的熱量散發(fā)。

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